MI系列加热电缆如何修复,介绍了MI系列加热电缆的性能和特点,对使用中发生的故障进行分析。总结了实际应用中加热电缆修复技术以及日常使用维护中雷注意的要点。
我公司的葱醒装置因工艺需要,采用加热电缆环绕的方式对一些管道、筒体进行加热、保温。由于要求加热达到的温度较高(350一400℃左右),同时被加热设备的长度或直径都较大,因此对所使用加热电缆的性能要求非常高(包括表面温度、柔韧性、单位长度功率等)。
设备选型的时候,就因为国内厂家无能力制造满足所要求的温度同时使用寿命又较长的防爆加热电缆,而引进了德国公司的MI系列加热电缆。
这是一种矿物绝缘加热电缆,电阻丝嵌置在内有紧密压实的矿物绝缘材料(MgO)的无缝不锈钢管中。该产品的性能很好,加热部分直径为巧~,内部有4层结构(如图1所示),内层为导电电图1Ml系列加热电缆结构图阻丝,额定电压ACsooV;其次为氧化镁填料,起传热和绝缘作用(熔点为2800℃)。
再外层为无缝不锈钢护套层,主要是传热和保护内部的电阻丝和填料,防止蒸汽、水汽渗入。外面为外护套层,是为了避免不锈钢护套层腐蚀和施工时保护不锈钢护套不受损伤,厚度较薄。Ml加热电缆外层高加热温度能达到450℃左右,单位长度的电阻值为。
机械强度很高,可经受剧烈的机械破坏,而不会损坏其电性能,在电缆外径变形到1乃的情况下,仍可正常工作。柔韧性也很好,小弯曲半径为6倍电缆直径,几次弯折后,没有产生较明显的折痕。可是在使用了半年后,却接连发现有2根加热电缆出现接地情况,绝缘测试为零。
当时外方认为这2根加热电缆已经损坏,无法修复使用了,便从德国又空运了2根加热电缆作为赔偿。
由于该加热电缆价格较贵,且需进口,如果每次只使用半年就要损坏、更换,每年的备件费用消耗将会很高,因此,就有必要对故障情况进行分析,找出损坏的根本原因并制定相应对策进行处理口故障发生的情况是当装置正常运行时,加热电缆工作正常,当停工了一段时间后,加热电缆重新投运时,刚一通电,就发生了接地跳电情况。
因此就排除了加热电缆内部电热丝烧坏,碰到外壳直接接地的可能并判断可能是由于内部的Mgo填料受潮,造成绝缘下降。由于该加热电缆外层护套管是无缝不锈钢钢管,故有很大可能是由于加热电缆经过多次开停后,冷端和热端的接头处不是非常严密,停工时因温度较低,长时间下,潮气就慢慢从焊接处渗入,使内部填料受潮,致使绝缘逐渐降低。
修复方法和过程由于判断是填料受潮,而非加热电缆内部电极丝接地,就存在修复的可能。为此,查阅了有关电加热内部构造的技术资料,并经过多次的试验、调整,檬索出了一套较可行的修复方法。经实际试用后,效果不错,修复了2根加热电缆。
MI加热电缆方法和过程
(l)先用普通万用表的200kn电阻档测量加热电缆对地电阻,如阻值大于10kn,就有修复的希望,如低于10k几,则可能电极丝距护套层偏近,用此方法的效果就不明显了。
(2)用酒精灯对加热电缆进行烘烤、加热(在接头左右500rnrn范围内)。在加热过程中,不断地将酒精灯从热端向冷端方向缓慢移动。此举是为了对加热电缆进行预热,慢慢地提高内部填料的温度,同时也适当将潮气往接头方向赶。
(3)用酒精灯加热约20一30而n后,加热电缆接头处温度约为40一50℃,换用汽油喷灯进行烘烤、加热。汽油喷灯火力更大、加热温度很高,因此烘烤时汽油灯的移动的速度要比用酒精灯时快,避免损坏保护层,同时烘烤的也是在接头左右500mm范围内。在加热的同时,要不断测量绝缘电阻(用绝缘表)。
(4)当绝缘电阻增加到0。1M左右时,就可停止用汽油喷灯加热了。用AC220V电源对加热电缆进行通电加热(有条件的话,可先用AC110V进行通电加热),温度一般能够达到80~90℃左右。由于加热电缆额定电压是AC380V,用AC220V进行低电压、电流加热,可使电缆在绝缘较低的情况下仍能够通电,通过自身加热产生的热量驱赶潮气,提高绝缘。加热的同时,每隔1~2h停电测量一下绝缘变化情况。
(5)当绝缘恢复到ZMO(Ml加热电缆正常投运前绝缘要求的低值)以上时,就可改用AC380V工作电压进行通电加热了。这时由于是额定电压,加热的温度较高,需采取一定的安全措施,防止烫伤。这样加热约3一4h后,绝缘当可恢复到正常状态(20Mn以上),加热电缆就恢复正常了。
(6)由于修复后的加热电缆在接头处还是存在有潮气渗入的隐患,因此在每次装置停工时,为避免潮气渗入,绝缘再次下降,加热电缆必须仍然通电运行,以保持有一定的温度。同时,为了节能和保护设备,控制温度可调整到100℃左右(原350℃),在开工前,再恢复原设定值。
整根加热电缆长约60m,围绕在直径约。而且由于需多次弯曲、拉直,如施工不当,极易使新的加热电缆产生尖头而损坏,因该此修复方法可避免更换过程中可能对设备造成的不利影响。对于其他类型的加热电缆,如结构、故障情况相似,也可用此种方法进行修理。
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